現(xiàn)在生活中硅膠制品越來越受到人們的青睞，也是源自于硅膠的特性無毒無異味了，那么影響硅膠制品質(zhì)量的因素有哪些呢？我們來分析一下：

　　一、粘度：科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質(zhì)抗活動的體積特性，即受外力作用而活動時，分子間所出現(xiàn)的內(nèi)摩擦或活動內(nèi)阻力。 一般情況下黏度和硬度成正比。

　　二、硬度：資料部分反抗硬物壓入其外表的才能稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度規(guī)模，這就給予設(shè)計師以充沛的自由來挑選所需的硬度，以最好地完成特定的功用。對聚合物基材、填充物和助劑進行不一樣比例的混合能夠完成各種中間的硬度值。相同地，加熱固化的時刻和溫度相同也能改動硬度，而不會破壞別的的物理特征。

　　三、拉伸強度：拉伸強度是指造成一塊橡膠資料樣品撕裂時每個規(guī)模單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機硅橡膠拉伸強度規(guī)模介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度規(guī)模介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度規(guī)模介于3.6-11.0MPa之間。

　　四、撕裂強度：在有切斷的樣品上施加力量時阻礙切斷或刻痕擴展的反抗力。即使切開后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度規(guī)模介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度規(guī)模介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度規(guī)模介于11.5-52 kN/m之間。

　　五、伸長率：一般是指極限決裂伸長或許當(dāng)樣品開裂時相對于原長度的所增加的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率規(guī)模在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不一樣的加工辦法和硬化劑的挑選都能很大程度地改動其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大聯(lián)系。

　　六、操作時刻：操作時刻從膠體參加硫化劑的那一刻開端核算。這個操作時刻和后邊那個硫化時刻其實沒有徹底的邊界，膠體從參加硫化劑的那一刻開端就現(xiàn)已進行硫化反響了，這個操作時刻就是說該商品30分鐘的硫化反響能夠不影響到制品的質(zhì)量。所以商品操作過程中越是節(jié)省時刻對制品越有利。

　　七、硫化時刻：有的地方會說是固化時刻。也就是說通過這么長的時刻硅膠的硫化反響基本上完畢了。這個基本上完畢也就是說商品現(xiàn)已可用了，但事實上還有很小的一部分固化反響還沒有完畢。所以運用硅橡膠制造的商品，比方硅膠模具一般要放上一段時刻再投入運用。