關于硅膠制品的基礎常識
瀏覽：594 發(fā)布日期：2018-10-12 11:53:02
1.硅膠制品的制作流程，客樣/圖紙→設計→客戶確認→開樣模→打樣→打樣確認→確認采購合同→開量產(chǎn)模→根據(jù)合同要求定制生產(chǎn)→QA→組裝出貨2.硅膠制品的生產(chǎn)流程，預備材料→混煉→成型→硫化→絲印→噴涂→拆邊修整→包裝
3.硅膠制品不良品不可再回收生產(chǎn)，硅膠制品一旦成型將無法逆變，一個成型的硅膠制品如果是不良品，那么面臨報廢，如果只是輕微的外觀不良還是可以做返修品處理?；厥盏牟涣脊枘z制品可以降解，降解后可以再生產(chǎn)原料。
4.硅膠制品表面處理，噴手感油，顧名思義使產(chǎn)品觸摸起來有良好的手感。噴油加鐳雕，硅膠套修完邊后在硅膠制品表面噴一層有顏色的油墨后再鐳射出圖案。滴膠，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。彩印，在已經(jīng)修好邊的硅膠制品上印出任意的彩色圖案，這個工藝可以使硅膠套不僅美觀而且立體感更強。
5.硅膠制品有異味？氣味產(chǎn)生的原因主要是通過機器熱壓成型時，原料經(jīng)過正常的高溫之后，散發(fā)出的氣味，即使硅膠原料也不例外，一般來說，冷卻三四天之后，氣味會慢慢消失，由于硅膠原料是無毒無味環(huán)保產(chǎn)品，不會對人體產(chǎn)生危害。
6.導致硅膠制品尺寸不良的原因，成型壓力過高時，會導致硅膠制品的尺寸偏長，壓力過低時，會導致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚，成型排放過多膠料，會造成硅膠制品氣泡（包風）、硅膠按鍵荷重偏高，硅膠制品的尺寸偏大。
7.硅膠制品的外觀主要檢驗項目，主要檢查產(chǎn)品顏色是否有差異、毛邊是有修整干凈、產(chǎn)品有無破裂、絲印字符是否偏移、表面是否有雜質(zhì)、污跡。
8.硅膠制品的優(yōu)勢，環(huán)保，硅膠本身是環(huán)保無毒的，從原材料進廠到成品出貨過程中均不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)。韌性強、使用壽命長。手感細膩，柔軟舒適光滑。價格便宜且用途廣泛。