液態(tài)硅膠是相對(duì)固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動(dòng)性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級(jí)要求。 液態(tài)硅膠具有優(yōu)異的抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗變黃性、熱穩(wěn)定性、耐熱老化性，主要用于幼兒用品、醫(yī)療用品及電子產(chǎn)品(按鍵)。那么在液體硅膠成型為液態(tài)硅膠制品時(shí)出現(xiàn)的一些不良原因解析如下：
       1、飛邊：產(chǎn)生飛邊的原因有①注膠量太多②分型面問題，可能是灰塵太多③鎖模力太低④注塑壓力太高⑤保壓時(shí)間太長(zhǎng)或太高

       2、熔接痕：產(chǎn)生熔接痕的內(nèi)因是：原材料流動(dòng)性太差。外因是①模溫太高②模具排氣不良③脫模劑使用不當(dāng)④欠料 ⑤注射速度太慢⑥轉(zhuǎn)壓點(diǎn)不準(zhǔn)確⑦保壓時(shí)間太短

       3、氣泡：產(chǎn)生氣泡的原因有：①注射速度太快②注射泵的壓板漏膠③硫化時(shí)間太短④脫氣失敗 ⑤硫化溫度太高⑥較壓點(diǎn)不合適⑦較壓點(diǎn)不低⑧噴嘴處漏膠⑨注射量欠缺⑩鎖模力太高，氣體誤代入
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