一、硅膠原料的質(zhì)量問題

有時(shí)候硅膠制品廠為減低生產(chǎn)的成本會(huì)采用一些較為廉價(jià)的膠料用于生產(chǎn)，而廉價(jià)的膠料最普遍的一個(gè)問題就是撕裂強(qiáng)度不足，韌性差。這些硅膠原料用在一般要求不高的硅膠按鍵上對(duì)拆邊的影響并不會(huì)很大，如果用在一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的硅膠產(chǎn)品上，除了會(huì)影響到成型的脫模性能，而且在拆邊的時(shí)候毛邊非常容易斷裂，拆邊的效率會(huì)大打折扣，如果在拆邊的過程中少有不慎還很容易造成破裂。

二、硅膠硫化溫度過高或硫化時(shí)間過長(zhǎng)

硅膠制品成型時(shí)一旦溫度過高，便會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對(duì)后續(xù)的拆邊都有很大程度影響。而硫化時(shí)間過長(zhǎng)也是導(dǎo)致產(chǎn)品變脆的主要原因之一。

三、硅膠硫化溫度過低或硫化時(shí)間過短

硫化溫度過低或硫化時(shí)間過短也會(huì)對(duì)拆邊有一定影響。硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

四、成型厚度過厚

這是最簡(jiǎn)單最容易理解的一點(diǎn)，不做過多解釋，只要成型時(shí)在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

五、硅膠模具原因

模具自拆設(shè)計(jì)不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時(shí)間過長(zhǎng)被磨損導(dǎo)致難拆邊，模具設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)模具時(shí)分模不合理，制作模具時(shí)自拆口不鋒利都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。

六、其他因素

模具在生產(chǎn)過程中的磨損或噴砂次數(shù)過多也會(huì)造成自拆口粗頓也會(huì)影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。