硅膠套的生產(chǎn)工藝
硅膠套是以高溫硫化橡膠為主要原材料經(jīng)模壓硫化成型工藝而生產(chǎn)出來(lái)的硅橡膠制品。 
　　普通的硅膠套需經(jīng)過(guò)以下幾道工序： 
一、原料配制（又叫煉膠、備料等）： 
　　包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等 
二、硫化成型（又叫油壓成型）： 
　　采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過(guò)高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型 
三、披峰（又叫加工、去毛邊等）： 
　　從模具里脫出來(lái)的硅膠套產(chǎn)品會(huì)連帶一些無(wú)用的毛邊、孔屑，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用沖床完成。 
四、絲印
　　此工序僅用在一些在硅膠套表面有圖案的硅膠套產(chǎn)品，如黑色的手機(jī)硅膠套，為使用戶(hù)方便操作按鍵，往往需要在相應(yīng)的位置絲印與手機(jī)鍵盤(pán)對(duì)應(yīng)的字符。 
五、表面處理
　　表面處理包括用氣槍除塵； 
六、噴油
　　硅膠制品在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。 
七、其他
　　其他工序包括商家對(duì)硅膠套賦予的一些附加功能，如進(jìn)行滴膠、鐳雕、P+R合成、優(yōu)化包裝，與其它材料及部件組裝等。